Produto

CARMAN HAAS ten un equipo técnico e de I + D de óptica láser profesional e experimentado con experiencia práctica en aplicacións de láser industrial. A compañía implanta activamente sistemas ópticos con láser desenvolvidos de forma independente (incluíndo sistemas de soldadura con láser e sistemas de limpeza con láser) no campo dos vehículos de nova enerxía, centrándose principalmente en aplicacións con láser de batería de enerxía, motor de horquilla, IGBT e núcleo laminado en vehículos de nova enerxía (NEV). .
Na técnica do motor de horquilla, unha pistola de aire comprimido dispara rectángulos preformados de fío de cobre (semellante ás horquillas) nas ranuras do bordo do motor. Para cada estator, hai que procesar entre 160 e 220 horquillas en non máis de 60 a 120 segundos. Despois diso, os fíos están entrelazados e soldados. Requírese unha precisión extrema para preservar a condutividade eléctrica das horquillas.
Os escáneres láser úsanse a miúdo antes deste paso de procesamento. Por exemplo, as horquillas dun fío de cobre especialmente condutor eléctrica e térmicamente quítanse da capa de revestimento e límpanse mediante un raio láser. Isto produce un composto de cobre puro sen influencias interferentes de partículas estrañas, que pode soportar facilmente voltaxes de 800 V. Non obstante, o cobre como material, a pesar dos seus moitos beneficios para a electromobilidade, tamén presenta algúns inconvenientes.
Cos seus potentes elementos ópticos de alta calidade e o noso software de soldadura personalizado, o sistema de soldadura de horquilla CARMANHAAS está dispoñible para o láser multimodo de 6 kW e o láser Ring de 8 kW, a área de traballo pode ser de 180 x 180 mm. Tamén se poden proporcionar tarefas de procesamento sinxelo que requiren un sensor de monitorización baixo petición. Soldadura inmediatamente despois de tomar fotos, sen mecanismo de servomotor, ciclo de produción baixo.