Produto

CARMAN HAAS conta cun equipo técnico e de I+D en óptica láser profesional e experimentado, con experiencia práctica en aplicacións láser industriais. A empresa desprega activamente sistemas ópticos láser desenvolvidos de forma independente (incluíndo sistemas de soldadura láser e sistemas de limpeza láser) no campo dos vehículos de novas enerxías, centrándose principalmente en aplicacións láser de baterías de enerxía, motores de horquilla, IGBT e núcleos laminados en vehículos de novas enerxías (NEV).
Na técnica do motor de horquilla, unha pistola de aire comprimido dispara rectángulos preformados de arame de cobre (semellantes ás horquillas) nas ranuras do bordo do motor. Para cada estator, débense procesar entre 160 e 220 horquillas nun tempo máximo de 60 a 120 segundos. Despois disto, os arames entrelázanse e soldanse. Requírese unha precisión extrema para preservar a condutividade eléctrica das horquillas.
Os escáneres láser úsanse a miúdo antes deste paso de procesamento. Por exemplo, as horquillas de arame de cobre particularmente condutor eléctrica e termicamente adoitan retirarse da capa de revestimento e limparse cun raio láser. Isto produce un composto de cobre puro sen ningunha influencia interferente de partículas estrañas, que pode soportar facilmente voltaxes de 800 V. Non obstante, o cobre como material, a pesar das súas moitas vantaxes para a electromobilidade, tamén presenta algúns inconvenientes.
Cos seus elementos ópticos potentes e de alta calidade e o noso software de soldadura personalizado, o sistema de soldadura en horquilla CARMANHAAS está dispoñible para o láser multimodo de 6 kW e o láser de anel de 8 kW, cunha área de traballo de 180*180 mm. Procesa facilmente tarefas que requiren monitorización, e tamén se pode proporcionar un sensor baixo solicitude. Solda inmediatamente despois de tomar fotos, sen mecanismo de movemento servo, ciclo de produción baixo.