Procesamento láser do motor de horquilla Carman Haas
A nova industria enerxética está nun período de rápido desenvolvemento, cada vez máis clientes están implicados na produción de motor de horquilla. Carman Haas desenvolveu este sistema de soldadura por escaneo láser de motor de horquilla en resposta aos problemas e necesidades que atopan os clientes na produción. As necesidades do cliente resúmense e inclúen principalmente os seguintes catro puntos:
1: A demanda de eficiencia de produción, que require ritmos rápidos, e compatibilidade cos puntos de soldadura de desviación na medida do posible para mellorar a taxa de paso dunha soa vez;
2: A demanda de calidade de soldadura, un produto ten centos de puntos de soldadura, require unha alta calidade do punto de soldadura e consistencia de aspecto, e baixa salpicadura durante o proceso de soldadura;
3: A solución aos puntos de soldadura defectuosos, como reparalos cando se atopan tipos de fallos, como salpicaduras de puntos de soldadura e pequenos puntos de soldadura;
4: A demanda de capacidades de proba de mostras, a produción de proba de novas mostras conceptuais, a produción OEM de mostras de pequenos lotes e o desenvolvemento e proba de procesos de soldadura con láser requiren un laboratorio con varios conxuntos de máquinas de probas e unha rica experiencia de probas.
Alta produtividade
1.Tipo de produto: 220 mm, cable de cobre espido tamaño 3,84 * 1,77 mm, 48 ranuras * 4 capas, un total de 192 puntos de soldadura, tempo de ciclo total: toma de fotos + soldadura con láser < 35 segundos;
2. Área de dixitalización Ф230 mm, nin o produto nin o cabezal de soldadura precisan ser movidos;
3.Orientación desenvolveu o sistema de visión CHVis: Ampla gama de fotos、Alta taxa de éxito、Alta precisión;
4. Soldadura con láser de alta potencia: soldar un pin da mesma especificación para conseguir o mesmo efecto de soldadura, 6000w leva 0,11 s, 8000w só leva 0,08 s.
Retraballar na mesma estación
1.As salpicaduras e os pequenos puntos de soldadura pódense reelaborar usando CHVis;
2.CHVis Visual Rework Función: Retraballo de puntos de soldadura defectuosos ou falta de puntos de soldadura.
Procesamento intelixente de puntos de soldadura
1.Medición do fío do pin de desviación antes da soldadura: o sistema de visión CHVis supervisa a brecha, a desalineación esquerda e dereita, o ángulo, a área e outros estados dos pinos despois da suxeición;
2.Procesamento intelixente da desviación de puntos de soldadura. Identifique automaticamente a desviación dos puntos de soldadura e chame os parámetros correspondentes para a soldadura;
Función de compensación de posición
Consistencia da aparencia dos puntos de soldadura:
• O fenómeno de desviación da cabeza causado pola incidencia oblicua do láser pódese compensar pola posición;
• Pódese compensar por separado en dirección radial e tanxencial；
• A compensación tamén se pode realizar de forma independente para cada punto de soldadura
Inspección de calidade despois da soldadura
1.Imaxe da nube de escaneo de puntos de soldadura OK/NG: detecte tipos de fallos como pozo de soldadura, esquinas afiadas, desviacións de puntos de soldadura e puntos de soldadura que faltan; Envíe localizacións de puntos de soldadura erradas ao PLC e ao operador;
2.Detección de diferenza de altura antes da soldadura.
Gran capacidade de proba de laboratorio
1.Multiple conxuntos de máquina de proba de motor;
2.Vision Guide Proofing System;
3.Alta capacidade de produción de probas dun só día.
Carman Haas orientación desenvolveu o sistema de visión CHVis.
Produto: 48 ranuras x 4 capas, un total de 192 puntos de soldadura, toma fotos + soldadura: 34 s
