Procesamento con láser de motor Haas Haas Hairpin
A nova industria enerxética está nun período de desenvolvemento rápido, cada vez máis clientes están implicados na produción de motor de cabelo. Carman Haas desenvolveu este sistema de soldadura con láser de motor de cabelo en resposta aos problemas e necesidades que atopan os clientes en produción. As necesidades do cliente resúmense e inclúen principalmente os seguintes catro puntos:
1: a demanda de eficiencia de produción, que require ritmos rápidos e compatibilidade con puntos de soldadura de desviación o máximo posible para mellorar a taxa de pase único;
2: A demanda de calidade de soldadura, un produto ten centos de lugares de soldadura, require unha alta calidade e consistencia de aparencia de soldadura e baixa spatter durante o proceso de soldadura;
3: A solución a malos puntos de soldadura, como reparalos ao atopar tipos de fallos como a salpicadura de soldadura e pequenas manchas de soldadura;
4: A demanda de capacidades de proba de mostras, a produción de probas de novas mostras conceptuais, a produción de OEM de pequenas mostras de lotes e o desenvolvemento e probas de procesos de soldadura por láser requiren un laboratorio con múltiples conxuntos de máquinas de proba e rica experiencia de proba.
Alta produtividade
1. Tipo deproduto ： ： ： ：220mm ， Pin Wire Tamaño de cobre espido 3,84 * 1,77mm ， 48 slots * 4 capas, un total de 192 manchas de soldadura, tempo de ciclo total ： Tomar fotos + soldadura por láser ＜ 35s;
2. Area MACA MA0MM ， nin o produto nin a cabeza de soldadura hai que mover;
3. Orientación desenvolvida Sistema de visión CHVIS: ampla gama de fotos 、 Alta taxa de éxito 、 Alta precisión;
4. Soldadura por láser de alta potencia: soldadura dun pasador da mesma especificación para conseguir o mesmo efecto de soldadura, 6000W leva 0,11S, 8000W só leva 0,08S.
Reelaboración na mesma estación
1. Pódense reelaborar os picos e pequenas manchas de soldadura mediante CHVIS;
2.Chvis Función de reelaboración visual: reelaboración de malos puntos de soldadura ou punto de soldadura que falta.
Spotas de soldadura Procesamento intelixente
1. Medición do fío de pasador de desvío antes da soldadura: o sistema de visión CHVIS monitoriza a brecha, a desalineación, o ángulo, a zona e outros estados dos pinos despois do suxeito;
2. Procesamento intelixente da desviación de puntos de soldadura. Identificar automaticamente a desviación de puntos de soldadura e chamar aos parámetros correspondentes para soldadura;
Función de compensación de posición
Coherencia de aparición de puntos de soldadura:
• O fenómeno de desviación da cabeza causado pola incidencia oblicua de láser pódese compensar por posición ；
• Pódese compensar por separado en dirección radial e tanxencial ；
• A compensación tamén se pode realizar de forma independente por cada lugar de soldadura
Inspección de calidade despois da soldadura
1.OK/NG Spoting Spoting Scanning Cloud ： Detectan tipos de fallos como pozo de soldadura, esquinas afiadas, desviacións de manchas de soldadura e puntos de soldadura que faltan; envíe lugares de soldadura fallidos a PLC e operador;
2. Detección de diferenzas de alta antes da soldadura.
Forte capacidade de proba de laboratorio
1. Conxuntos máis importantes de máquina de proba de motor;
2. Sistema de proba de guía de Visión;
3. Capacidade de produción de alta proba dun día.
Carman Haas Orientación desenvolveu o sistema de visión CHVIS.
Produto: 48 slots x 4 capas, un total de 192 puntos de soldadura, toma fotos+soldadura: 34S
