A limpeza industrial tradicional ten unha variedade de métodos de limpeza, a maioría dos cales son limpeza con axentes químicos e métodos mecánicos. Pero a limpeza con láser de fibra ten as características de non esmerilar, sen contacto, efecto non térmico e axeitado para diversos materiais. Considérase a solución actual fiable e eficaz.
O láser pulsado especial de alta potencia para a limpeza con láser ten unha potencia media elevada (200-2000 W), unha enerxía de pulso único elevada, saída puntual homoxénea cadrada ou redonda, uso e mantemento cómodos, etc. Úsase no tratamento de superficies de moldes, na fabricación de automóbiles, na industria naval, na industria petroquímica, etc. É a opción ideal para aplicacións industriais como a fabricación de pneumáticos de goma. Os láseres poden proporcionar unha limpeza e preparación de superficies a alta velocidade en practicamente todas as industrias. O proceso de baixo mantemento e fácil automatización pódese usar para eliminar aceite e graxa, retirar pintura ou revestimentos ou modificar a textura da superficie, por exemplo, engadindo rugosidade para aumentar a adhesión.
Carmanhaas ofrece un sistema profesional de limpeza láser. Solucións ópticas de uso común: o raio láser escanea a superficie de traballo a través do galvanómetro.
sistema e a lente de dixitalización para limpar toda a superficie de traballo. Amplamente utilizado na limpeza de superficies metálicas, as fontes láser de enerxía especiais tamén se poden aplicar á limpeza de superficies non metálicas.
Os compoñentes ópticos inclúen principalmente o módulo de colimación ou expansor de feixe, o sistema de galvanómetro e a lente de exploración F-THETA. O módulo de colimación converte o feixe láser diverxente nun feixe paralelo (reducindo o ángulo de diverxencia), o sistema de galvanómetro realiza a desviación e a exploración do feixe e a lente de exploración F-Theta consegue un foco de exploración uniforme do feixe.
1. Alta enerxía de pulso único, alta potencia máxima;
2. Alta calidade do feixe, alto brillo e punto de saída homoxeneizado;
3. Alta saída estable, mellor consistencia;
4. Menor ancho de pulso, o que reduce o efecto de acumulación de calor durante a limpeza;
5. Non se empregan materiais abrasivos, sen problemas de separación e eliminación de contaminantes;
6. Non se empregan solventes: proceso libre de produtos químicos e respectuoso co medio ambiente;
7. Espacialmente selectivo: limpa só a área requirida, aforrando tempo e custos ao ignorar as rexións que non importan;
8. O proceso sen contacto nunca se degrada en calidade;
9. Proceso facilmente automatizable que pode reducir os custos operativos ao eliminar a man de obra e ao mesmo tempo ofrecer unha maior consistencia nos resultados.
| Descrición da peza | Distancia focal (mm) | Campo de dixitalización (mm) | Distancia de traballo (mm) | Apertura de Galvo (mm) | Poder |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000 W en corrente continua |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 W en onda continua |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Nota: *WC significa lente de escaneo con sistema de refrixeración por auga
A limpeza láser ofrece múltiples vantaxes sobre os métodos tradicionais. Non implica disolventes e non hai material abrasivo que manipular e eliminar. En comparación con outros procesos menos detallados e, con frecuencia, manuais, a limpeza láser é controlable e só se pode aplicar a áreas específicas de
